Descripción del producto:
Las juntas tóricas Parker de la serie 3 están diseñadas con precisión como sellos elastoméricos que cumplen con los estándares dimensionales AS568A. Están diseñadas específicamente para su uso con orificios de conexión de fluidos con rosca recta interna y accesorios de tubo, cumpliendo con especificaciones como MS33656, MS357 y los estándares de orificios de junta tórica con rosca recta SAE.
Esta línea de productos incluye números de guion que van desde 3-901 hasta 3-932. Las juntas tóricas presentan diámetros internos que varían entre 4,70 mm (0,185 pulgadas) y 59,36 mm (2,337 pulgadas). Sus tamaños de sección transversal, o anchos de cordón, varían desde 1,42 mm (0,056 pulgadas) hasta 3,00 mm (0,118 pulgadas).
Para adaptarse a una amplia gama de condiciones de fluidos y temperaturas, estas juntas tóricas se ofrecen en cuatro tipos principales de elastómero. El NBR (nitrilo) es adecuado para aplicaciones generales de petróleo e hidráulicas; el FKM (fluoroelastómero) es ideal para productos químicos agresivos y altas temperaturas; el EPDM (etileno propileno) está diseñado para su uso con agua, vapor y disolventes polares; y el VMQ (silicona) es perfecto para entornos de temperaturas extremas y requisitos de alta pureza.
Características:
El orificio de rosca recta está diseñado específicamente para adaptarse a los puertos de junta tórica de rosca recta SAE, garantizando un sello hermético al coincidir con la cara achaflanada del puerto. Este dimensionamiento preciso garantiza un rendimiento fiable en sistemas hidráulicos.
Nuestros sellos cumplen con los estándares dimensionales AS568A, moldeados según las tolerancias estándar de número de guion. Esto permite una fácil intercambiabilidad directa sin necesidad de modificaciones.
El NBR, o caucho de nitrilo, sirve como material de uso general que ofrece una excelente resistencia a los fluidos hidráulicos a base de petróleo, aceites y combustibles. Normalmente funciona eficazmente en un rango de temperatura de aproximadamente -34 °C a +100 °C (-30 °F a +212 °F).
El FKM, también conocido como fluoroelastómero, proporciona una resistencia química superior. Es altamente resistente a productos químicos agresivos, ácidos y fluidos de alta temperatura, funcionando bien entre aproximadamente -25 °C y +200 °C (-13 °F a +392 °F).
El EPDM, o monómero de etileno propileno dieno, es particularmente adecuado para aplicaciones que involucran agua caliente, vapor y disolventes polares como cetonas y alcoholes. Normalmente funciona en un rango de temperatura de aproximadamente -50 °C a +150 °C (-58 °F a +302 °F).
El VMQ, o caucho de silicona, ofrece una flexibilidad excepcional en un rango de temperaturas extremas de aproximadamente -55 °C a +200 °C (-67 °F a +392 °F). Es especialmente ideal para requisitos de alta pureza y entornos con temperaturas variables.
Todos los sellos presentan una geometría moldeada de precisión, que proporciona una resistencia constante a la deformación por compresión y garantiza una integridad de sellado fiable, especialmente en sistemas hidráulicos de alta presión exigentes.
Parámetros técnicos:
| Material |
NBR, FKM, EPDM, VWQ |
| Compuesto Parker representativo |
N0674-70 / N0552-90, V0747-75 / V0894-90, E3609-70, S0604-70 |
| Diámetro interior (pulgadas) |
0,185 a 2,337 |
| Dureza |
70 / 90 |
| Sección transversal (mm) |
1,42 a 3 |
| Diámetro interior (mm) |
4,7 a 59,36 |
| Sección transversal (pulgadas) |
0,056 a 0,118 |
| Medios (EPDM) |
Agua caliente, vapor, líquidos de frenos, disolventes polares |
Aplicaciones:
Los sistemas y colectores hidráulicos utilizan comúnmente soluciones de sellado para puertos de rosca recta SAE que se encuentran en bombas, motores y cuerpos de válvulas hidráulicas. Estos sellos desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de la integridad del sistema y la prevención de fugas de fluidos.
Los accesorios y conectores de tubos son componentes esenciales utilizados en accesorios de líneas de fluidos tanto ajustables como no ajustables. Garantizan conexiones seguras y fiables en diversos sistemas hidráulicos y de fluidos.
En el sector de la automoción y la hidráulica móvil, las tecnologías de sellado y conexión se aplican a las líneas de transmisión, los conjuntos de dirección asistida y los puertos del sistema de frenos. Estas aplicaciones exigen un alto rendimiento para soportar presiones y condiciones de funcionamiento variables.
Los equipos industriales de potencia de fluidos, incluidos los puertos de cilindros, las cajas de cambios y las unidades de potencia hidráulica, dependen de técnicas de sellado especializadas para garantizar un funcionamiento eficiente y sin fugas en condiciones de uso intensivo.
Las industrias aeroespacial y marina requieren orificios de conexión de fluidos que cumplan con las rigurosas normas MS y SAE. El cumplimiento de estas normas es vital para garantizar la seguridad y la funcionalidad en entornos exigentes.
Soporte y servicios:
Nuestro diafragma de válvula de pulso está diseñado para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de su sistema de válvula de pulso. Para soporte técnico, consulte las guías de instalación y mantenimiento proporcionadas en el manual del producto. El manejo adecuado y la inspección regular del diafragma son esenciales para prevenir el desgaste prematuro y garantizar un funcionamiento eficiente.
Ofrecemos servicios integrales que incluyen piezas de repuesto, consulta técnica y asistencia para la resolución de problemas para ayudar a mantener su diafragma de válvula de pulso en óptimas condiciones. Nuestro equipo de expertos se compromete a brindar soporte oportuno para abordar cualquier problema que pueda surgir durante el ciclo de vida del producto.
Para el mantenimiento, se recomienda revisar regularmente el diafragma en busca de signos de agrietamiento, desgarro o deformación. Reemplace el diafragma inmediatamente si se detecta algún daño para evitar mal funcionamiento del sistema. Utilice solo diafragmas de repuesto genuinos para garantizar la compatibilidad y el rendimiento.
La instalación debe ser realizada por personal cualificado siguiendo las especificaciones del fabricante. Asegúrese de que todos los componentes estén limpios y libres de residuos antes del montaje. El asiento adecuado del diafragma es crucial para evitar fugas de aire y garantizar un funcionamiento eficaz del pulso.
También proporcionamos capacitación y recursos técnicos para ayudar a su equipo de mantenimiento a comprender los principios operativos y las mejores prácticas para el manejo de diafragmas de válvulas de pulso. Nuestro objetivo es respaldar la fiabilidad de su sistema y minimizar el tiempo de inactividad a través de servicios expertos y productos de calidad.
Embalaje y envío:
Cada diafragma de válvula de pulso se empaqueta cuidadosamente para garantizar la máxima protección durante el transporte. El diafragma se coloca primero en una funda protectora de plástico para evitar cualquier contaminación o daño. Luego se coloca de forma segura dentro de un inserto de espuma a medida dentro de una caja de cartón corrugado resistente. Este método de embalaje minimiza el movimiento y protege el producto del impacto y los factores ambientales.
Para el envío, utilizamos transportistas fiables que proporcionan opciones de seguimiento y seguro para garantizar una entrega segura. Todos los envíos se inspeccionan antes del envío para confirmar la calidad del producto y la integridad del embalaje. Dependiendo del destino, ofrecemos varios métodos de envío, incluidos servicios estándar, urgentes y exprés para satisfacer sus requisitos de entrega.
Las instrucciones especiales de cuidado y las guías de manipulación se incluyen con cada paquete para ayudar en la instalación y el mantenimiento adecuados del diafragma de la válvula de pulso, garantizando un rendimiento óptimo y una longevidad.
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