Descripción del producto:
La serie 6281 de Burkert representa una válvula solenoide de diafragma servoasistida de 2/2 vías, diseñada para aplicaciones de cierre, dosificación y llenado fiables de medios gaseosos y líquidos, tanto neutros como agresivos. Esta válvula está construida con un cuerpo de acero inoxidable combinado con un sello de FKM (caucho de flúor), lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión junto con un rendimiento excepcional a temperaturas elevadas.
Para garantizar la plena funcionalidad de conmutación, la válvula requiere una presión diferencial mínima de 0,5 bar. Su diseño incorpora un sistema de bobina atornillado centralmente y resistente a las vibraciones, junto con elementos amortiguadores, lo que resulta en un funcionamiento silencioso durante el cierre y contribuye a una vida útil prolongada de la válvula.
El diafragma de FKM está especialmente diseñado para resistir la exposición al aire caliente, soluciones químicas, aceites y disolventes. Admite temperaturas de los medios que oscilan entre 0 °C y +90 °C, y este rango puede extenderse hasta +120 °C cuando está equipado con una bobina con recubrimiento epoxi. El cuerpo de acero inoxidable mejora aún más la durabilidad de la válvula, haciéndola muy adecuada para medios agresivos y entornos difíciles.
Para optimizar el consumo de energía durante el funcionamiento, la válvula puede equiparse con bobinas que presenten el conjunto electrónico "Kick and Drop" (KD), que utiliza tecnología de doble bobina. Además, hay disponible una opción de accionamiento manual para facilitar los procesos de mantenimiento y puesta en marcha.
Cuando se combina con un conector de cable compatible que cumple con las normas DIN EN 175301-803 Forma A, las válvulas alcanzan un índice de protección IP65. La flexibilidad de instalación es otra ventaja, ya que la válvula puede montarse en cualquier posición; sin embargo, se prefiere la instalación con el actuador en posición vertical para un rendimiento óptimo.
Características:
El producto presenta una construcción de cuerpo de acero inoxidable, que garantiza una excelente resistencia a la corrosión incluso cuando se expone a medios agresivos y entornos exigentes. Esta robusta construcción mejora la durabilidad y la longevidad en diversas aplicaciones industriales.
Equipado con sellos de FKM (Caucho de flúor), el dispositivo ofrece una resistencia excepcional al aire caliente, soluciones químicas, aceites y disolventes. Puede manejar temperaturas de medios que oscilan entre 0 °C y +90 °C, e incluso hasta +120 °C cuando se combina con una bobina epoxi, lo que lo hace adecuado para un amplio espectro de temperaturas.
El diseño de diafragma servoasistidogarantiza un funcionamiento fiable para tareas de cierre, dosificación y llenado que implican medios tanto neutros como agresivos. Este diseño mejora la precisión y la funcionalidad en los procesos de control de fluidos.
Configurada normalmente cerrada (función de circuito A - NC), el producto garantiza un funcionamiento a prueba de fallos para requisitos críticos de control de procesos, mejorando la seguridad y la fiabilidad en sistemas automatizados.
Ofrece una amplia gama de tamaños de puerto y opciones de orificio, desde puertos G1/4 hasta G1 1/2 y diámetros de orificio entre 10 mm y 40 mm. Esta flexibilidad permite acomodar diversas tasas de flujo y necesidades de aplicación de manera integral.
La unidad opera eficientemente en un amplio rango de presión, de 0,2 bar a 16 bar, lo que la hace adaptable a diversas condiciones de presión industrial.
Las bobinas estándar de 8W proporcionan un ciclo de trabajo continuo del 100%, garantizando un funcionamiento constante y fiable a largo plazo sin riesgo de sobrecalentamiento o fallo de la bobina.
Hay disponibles múltiples opciones de voltaje, incluyendo DC24V, AC24V y AC220V con una tolerancia de ±10%. Esta variedad garantiza la compatibilidad global y la facilidad de integración en los sistemas eléctricos existentes.
Con una clasificación IP65, el dispositivo es estanco al polvo y está protegido contra chorros de agua cuando se utiliza en combinación con un conector de cable apropiado, lo que lo hace adecuado para entornos hostiles.
El sistema de bobina a prueba de vibracionespresenta un diseño de bobina atornillada centralmente que asegura un funcionamiento estable y seguro incluso en entornos industriales exigentes con vibraciones significativas.
Su diseño amortiguadofacilita un cierre silencioso, reduciendo significativamente los niveles de ruido, lo que es beneficioso para su uso en entornos sensibles al ruido.
Una opción de ahorro de energíaque utiliza tecnología de doble bobina Kick-and-Drop (KD) minimiza el consumo de energía durante el funcionamiento, contribuyendo a un rendimiento rentable y respetuoso con el medio ambiente.
El producto también incluye una opción de accionamiento manualpara simplificar los procesos de mantenimiento y puesta en marcha, permitiendo una fácil operación manual cuando sea necesario.
La instalación es muy flexible, ya que el dispositivo puede instalarse en cualquier posición. Sin embargo, se prefiere montarlo con el actuador en posición vertical para optimizar el rendimiento.
Para aplicaciones en áreas peligrosas, hay disponibles variantes a prueba de explosionescon certificación ATEX, lo que garantiza el cumplimiento de estrictas normas de seguridad y un funcionamiento seguro.
Parámetros técnicos:
| Tipo de válvula |
Servoasistida 2/2 vías |
| Función de circuito |
Normalmente cerrada |
| Tamaños de puerto |
G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, G1 1/2 |
| Material del sello y diafragma |
FKM |
| Consumo de energía |
8W |
| Opciones de voltaje |
DC24V, AC24V, AC220V |
| Material del cuerpo |
Acero inoxidable |
| Tamaños de orificio |
10 mm, 13 mm, 20 mm, 25 mm, 40 mm |
Aplicaciones:
Procesamiento químico implica la gestión fiable de productos químicos agresivos, disolventes y sustancias corrosivas. Garantizar un control fiable en estos entornos es esencial para mantener la seguridad y la eficiencia en diversas aplicaciones industriales.
Sistemas de aire caliente y gas requieren una regulación precisa de aire caliente y medios gaseosos a temperaturas de hasta +120 °C. Este control es fundamental para procesos que dependen de condiciones térmicas constantes.
Aplicaciones de manejo de aceite y disolventes están diseñadas para acomodar aceites, disolventes y otros fluidos a base de hidrocarburos. Los sistemas están diseñados para gestionar estos materiales de forma segura y eficaz.
Automatización industrial se centra en el control de fluidos de propósito general dentro de entornos de fabricación y automatización de procesos. Esto garantiza un funcionamiento suave y automatizado de diversos sistemas industriales.
Tratamiento de agua implica la gestión del flujo de agua en plantas de tratamiento y sistemas de agua industriales, garantizando un procesamiento óptimo y control de calidad en la gestión del agua.
Aplicaciones de control de procesos cubren las industrias química, farmacéutica y de procesos generales, proporcionando una regulación precisa para una amplia gama de requisitos de producción.
Capacidades de cierre, dosificación y llenado permiten el control de medios gaseosos y líquidos, tanto neutros como agresivos, facilitando un manejo preciso y seguro para numerosas aplicaciones.
Para operaciones en entornos peligrosos, hay disponibles versiones con certificación ATEX. Estas están especialmente diseñadas para atmósferas explosivas, garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad y un funcionamiento seguro.
Soporte y Servicios:
Las válvulas solenoides Burkert están diseñadas para proporcionar soluciones fiables y eficientes de control de fluidos en una amplia gama de aplicaciones. Nuestro equipo de soporte técnico se dedica a ayudarle con la selección de productos, orientación de instalación, resolución de problemas y consejos de mantenimiento para garantizar el rendimiento óptimo de su válvula solenoide.
Para soporte técnico de productos, proporcionamos hojas de datos detalladas, notas de aplicación y manuales de instalación para ayudarle a comprender las especificaciones y el uso correcto de cada modelo de válvula. Nuestros expertos pueden ayudarle a identificar el tipo de válvula, tamaño y materiales adecuados compatibles con los requisitos de su sistema.
Durante la instalación, asegúrese de que la válvula solenoide esté montada de acuerdo con la dirección de flujo indicada y que las conexiones eléctricas cumplan con las clasificaciones de voltaje y corriente especificadas. Un sellado y limpieza adecuados del sistema de tuberías evitarán la contaminación y prolongarán la vida útil de la válvula.
Si encuentra problemas operativos como fallo de actuación de la válvula, fugas o ruido inusual, consulte la sección de resolución de problemas del manual del producto. Las causas comunes incluyen quemado de la bobina, suciedad o residuos en el asiento de la válvula, o suministro de voltaje incorrecto. Se recomienda un mantenimiento regular, incluida la limpieza e inspección periódicas, para mantener la fiabilidad de la válvula.
Burkert también ofrece servicios de reparación y reemplazo de válvulas solenoides. El uso de repuestos originales Burkert garantiza el rendimiento y la seguridad continuos. Para necesidades de servicio específicas, consulte a su representante regional de Burkert o a los centros de servicio autorizados.
Estamos comprometidos a proporcionar soporte continuo para ayudarle a maximizar el rendimiento y la vida útil de sus válvulas solenoides Burkert.
Embalaje y Envío:
Embalaje del producto:
La válvula solenoide Burkert se empaqueta cuidadosamente para garantizar la máxima protección durante el transporte. Cada válvula se envuelve individualmente en material antiestático y se coloca de forma segura en un inserto de espuma a medida dentro de una robusta caja de cartón. El embalaje incluye un manual de producto detallado, tarjeta de garantía y los accesorios de instalación necesarios. Todos los materiales de embalaje son respetuosos con el medio ambiente y cumplen con las normas internacionales de envío.
Envío:
Las válvulas solenoides Burkert se envían a todo el mundo con servicios de mensajería fiables que ofrecen opciones de seguimiento y seguro. El envío estándar suele tardar de 5 a 7 días hábiles, con opciones de envío urgente disponibles para pedidos urgentes. Cada envío se maneja con cuidado para evitar daños y garantizar una entrega puntual. Los clientes recibirán un número de seguimiento inmediatamente después del envío para el monitoreo en tiempo real del envío.
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