Descripción del producto:
Esta extensa colección de diafragmas de repuesto está meticulosamente diseñada para ser compatible con las bombas dosificadoras de diafragma mecánicas e hidráulicas Milton Roy. Incluye modelos de la serie GM, ampliamente utilizada, que van desde GM0002 hasta GM1200, la serie GB que cubre GB0350 hasta GB1800, así como los modelos mRoy MRA y MRB.
Fabricados con materiales de primera calidad como PTFE virgen y fluoropolímero F46, estos diafragmas ofrecen una resistencia química excepcional, una durabilidad excepcional con una larga vida útil a la fatiga y un rendimiento de sellado fiable en escenarios de dosificación desafiantes.
Las series GM y GB emplean diafragmas de PTFE accionados mecánicamente, capaces de manejar caudales de hasta 1800 litros por hora y presiones de hasta 12 bar. Mientras tanto, las series mRoy MRA y MRB cuentan con diafragmas de PTFE equilibrados hidráulicamente diseñados para lograr una vida útil operativa de hasta 96.000 horas.
Ya sea que necesite un solo diafragma para reparaciones urgentes o un kit de servicio completo para mantenimiento rutinario, esta gama de productos ofrece piezas de repuesto de calidad OEM. Estos componentes ayudan a mantener la eficiencia de la bomba y a reducir el tiempo de inactividad en diversas industrias, incluido el tratamiento de agua, el procesamiento químico y las aplicaciones de dosificación industrial.
Características:
Estos diafragmas ofrecen una amplia compatibilidad y están diseñados para adaptarse a una gran variedad de modelos Milton Roy. Son adecuados para su uso con la serie GM (GM0002-GM1200), la serie GB (GB0350-GB1800), así como con los modelos mRoy MRA y MRB, lo que garantiza una aplicación versátil en diferentes tipos de bombas.
Fabricados con materiales de primera calidad, los diafragmas presentan PTFE virgen, que proporciona una máxima inercie química, cumple con las normas de la FDA y exhibe excelentes propiedades antiadherentes. Además, este material soporta temperaturas de hasta +150 °C, lo que lo hace muy duradero en condiciones exigentes.
Otro material clave utilizado es el fluoropolímero F46, que ofrece una resistencia química superior al tiempo que proporciona una mayor flexibilidad en comparación con el PTFE estándar. Esto lo hace ideal para aplicaciones que requieren robustez y adaptabilidad.
El diseño varía según el tipo de bomba. Para las series GM y GB, se emplea un diseño accionado mecánicamente, que utiliza un robusto diafragma de PTFE para garantizar un rendimiento de dosificación fiable. En contraste, los modelos mRoy MRA y MRB utilizan un diseño equilibrado hidráulicamente, con un diafragma de PTFE conocido por su prolongada vida útil operativa de hasta 96.000 horas. Este diseño elimina la necesidad de mantenimiento de sellos y empaquetaduras de émbolo, reduciendo el tiempo de inactividad.
Cada diafragma está moldeado con precisión para garantizar un ajuste exacto y un sellado eficaz contra las cabezas de la bomba. Vienen como espárragos integrales o ensamblajes, que incluyen la placa del diafragma, la junta tórica y el tornillo, cuando corresponda, proporcionando una solución completa para las necesidades de reemplazo.
Para facilitar la identificación, los diafragmas de PTFE están codificados por colores en blanco o blanquecino. Los clientes pueden elegir entre comprar diafragmas individuales o kits de servicio completos, que incluyen juntas tóricas, juntas y sellos, lo que permite un mantenimiento integral.
Diseñados para una larga vida útil, estos diafragmas son capaces de realizar millones de ciclos en entornos de servicio continuo. Su resistencia química y su diseño sanitario los hacen muy adecuados para productos químicos agresivos, procesos de alta pureza y aplicaciones que exigen estrictos estándares de higiene.
Parámetros técnicos:
| Modelo / Número de pieza |
GM0002-GM700 |
| Serie |
GM, GB, mRoy MRA, MRoy MRB, MBH |
| Material del diafragma |
PTFE / F46 |
| Vida útil del diafragma |
Más de 20.000 horas |
| Temperatura de funcionamiento |
+150 °C |
| Presión máx. |
12 bar |
Aplicaciones:
En el campo del tratamiento de agua y aguas residuales, la dosificación química juega un papel crucial, que implica la adición de sustancias como cloro, coagulantes y ajustadores de pH para garantizar una purificación eficaz y normas de seguridad.
Las industrias de procesamiento químico manejan una variedad de sustancias, incluidos ácidos, cáusticos, disolventes y otros fluidos agresivos. La dosificación y gestión precisas de estos productos químicos son esenciales para mantener la eficiencia del proceso y la seguridad.
Los sectores petroquímico y de petróleo y gas dependen en gran medida de la inyección de aditivos y las técnicas de inhibición de la corrosión para mejorar la calidad del producto y proteger los equipos del deterioro causado por entornos operativos hostiles.
En la industria de alimentos y bebidas, el uso de sanitizantes, saborizantes y aditivos requiere el estricto cumplimiento de las normativas de seguridad. Los materiales de PTFE compatibles con la FDA se emplean a menudo para garantizar procesos de dosificación seguros e higiénicos.
Las aplicaciones farmacéuticas y de bioprocesamiento exigen una dosificación muy precisa de los ingredientes activos para garantizar la consistencia del producto y la eficacia terapéutica.
La industria de la pulpa y el papel utiliza productos químicos como agentes blanqueadores y antiespumantes para mejorar la calidad del producto y optimizar los procesos de fabricación.
La minería y el procesamiento de minerales implican el uso de reactivos de flotación y la gestión de materiales de lodo, lo que requiere técnicas de dosificación especializadas para mejorar las tasas de recuperación y la eficiencia operativa.
En la generación de energía, la dosificación química es fundamental para el tratamiento del agua de calderas y la gestión del agua de refrigeración para prevenir incrustaciones, corrosión y otros problemas operativos.
Finalmente, estas soluciones de dosificación y medición química encuentran una amplia aplicación en diversos procesos industriales generales, garantizando un control preciso y la consistencia.
Personalización:
Milton ofrece kits de reparación de diafragmas de válvulas de pulso de alta calidad diseñados para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de su equipo. Nuestro kit de reparación de diafragma, número de modelo GM0002, está certificado por CE y fabricado en China, lo que garantiza estándares fiables y durabilidad.
El material del diafragma está hecho de PTFE / F46 de primera calidad, capaz de soportar temperaturas de funcionamiento de hasta +150 °C y una presión máxima de 12 bar. Cada diafragma del kit de mantenimiento tiene una vida útil esperada de más de 20.000 horas, lo que lo convierte en una excelente opción para necesidades de mantenimiento a largo plazo.
Ofrecemos opciones de pedido flexibles con una cantidad mínima de pedido de solo 1 pieza y una capacidad de suministro de 5000 piezas por mes. El precio es negociable para adaptarse a sus requisitos específicos. El embalaje se realiza cuidadosamente en cartones para garantizar una entrega segura.
El tiempo de entrega oscila entre 1 y 7 días laborables después del pago, con cómodas condiciones de pago que incluyen T/T, Western Union y Paypal. Nuestra gama de productos cubre números de modelo y pieza desde GM0002 hasta GM700, atendiendo a diversas necesidades de reparación de diafragmas de válvulas de pulso.
Elija el kit de reparación de diafragma de válvula de pulso de Milton para una solución de kit de reparación de diafragma y kit de mantenimiento fiable, certificada y eficiente que mejora el rendimiento de su sistema y reduce el tiempo de inactividad.
Soporte y Servicios:
Nuestro producto de diafragma de válvula de pulso está diseñado para ofrecer un rendimiento fiable y una larga vida útil en aplicaciones industriales exigentes. Para garantizar un funcionamiento óptimo, es importante seguir los procedimientos adecuados de instalación, mantenimiento y solución de problemas.
Para la instalación, asegúrese de que el diafragma esté correctamente posicionado y firmemente sujeto para evitar fugas de aire y garantizar una limpieza eficaz por chorro de pulso. Utilice solo materiales compatibles y evite apretar en exceso, lo que puede causar daños.
La inspección y el mantenimiento regulares son esenciales. Compruebe el diafragma en busca de signos de desgaste, grietas o deformación, y reemplácelo inmediatamente si se detecta algún daño. Limpie los componentes de la válvula para evitar la acumulación de polvo o residuos que puedan afectar su funcionamiento.
En caso de problemas operativos, como una fuerza de pulso reducida o fugas de aire, verifique la integridad del diafragma y las superficies de sellado. Asegúrese de que la presión de suministro de aire y la configuración de la duración del pulso estén dentro de los rangos recomendados.
Recomendamos el uso de diafragmas y piezas de repuesto originales para mantener el rendimiento del producto y la cobertura de la garantía. Hay manuales de servicio y documentación técnica detallados disponibles para ayudar con los procedimientos de instalación y mantenimiento.
Para obtener más soporte técnico, orientación para la solución de problemas o consultas de servicio, consulte nuestros completos recursos en línea o póngase en contacto con su representante de servicio autorizado.
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