Resumen y casos de uso típicos
Las fugas en los sistemas de ensamblaje y manipulación generalmente surgen de un sellado incorrecto del hilo, incompatibilidades de los tubos O.D. y degradación o corrosión del material.La familia de accesorios QS incluye accesorios rectos, tipo de codo, tipo T/Y/X y tipo de mamparo para aire comprimido, vacío y agua no congeladora, comúnmente utilizados en líneas de ensamblaje, sistemas de recogida y colocación y redes de distribución neumáticas.

Guía de selección (punto crítico → contramedida)
Fugas de hilo y de sello

Nota: Las variantes de hilo G utilizan normalmente anillos de sellado reemplazables para facilitar el mantenimiento; las versiones de hilo R dependen de un revestimiento de sellado que permite la reinstalación, pero puede desgastarse si se reutiliza repetidamente.
Recomendación: Para el control de fugas críticas, se seleccionará el hilo G con anillos O sustituibles o se garantizará un par de instalación adecuado y ensayos de fugas posteriores a la instalación.
Compatibilidad del tubo y profundidad de inserción

Nota: La profundidad de inserción adecuada y los extremos cuadrados y desgravados del tubo son esenciales para lograr un compromiso total con el sello interno; las paradas incorrectas o los cortes ásperos conducen a un sellamiento incompleto.
Recomendación: Implementar en el puesto de trabajo la verificación de la profundidad de inserción y la prueba de tracción para evitar fallos de sellado debidos a una preparación incorrecta del tubo.
Robustez en el funcionamiento (presión, temperatura, materiales)

Nota: Elegir el material de ajuste y los tipos de hilos que coincidan con la presión, la temperatura y la exposición a la corrosión esperadas.Los sellos NBR y las piezas de abrazaderas de acero inoxidable ofrecen diferentes compensaciones en durabilidad y resistencia a la corrosión.
Recomendación: Para entornos con grandes fluctuaciones de temperatura, presiones ocasionalmente más altas o atmósferas corrosivas.especificar las variantes de ajuste calificadas para esas condiciones e incluir la selección de materiales en la revisión del diseño.
Control práctico (diagnóstico rápido)
Se ajustará al par recomendado y se realizará un control de fugas.
Asegúrese de que los extremos del tubo sean cuadrados y desgranados; verifique la resistencia de tracción después de la inserción.
Para el desmontaje frecuente, validar los límites de reutilización de los sellos roscados e implementar una inspección/reemplazo programado.